Comment faire des Coxinhas avec la machine d'encroûtage automatique Papa ?
2025-09-12
Vous cherchez à rationaliser votre processus de production de coxinha, en améliorant l'efficacité et l'hygiène ? Une machine à coxinha entièrement automatique est la solution idéale pour les fabricants de produits alimentaires qui cherchent à augmenter leur production tout en maintenant une qualité de produit constante. Dans cet article, nous allons vous expliquer tout ce que vous devez savoir—du fonctionnement de la machine à ses normes de matériaux, ses capacités de production et ses options de personnalisation. Que vous soyez une grande entreprise ou une entreprise alimentaire en croissance, découvrez comment la bonne machine à coxinha peut améliorer vos opérations.
Comment fonctionne la machine à fabriquer des coxinha entièrement automatique ?
Cette machine à fabriquer des coxinha entièrement automatique est conçue pour rationaliser l'ensemble du processus de production des coxinha, une collation brésilienne populaire. Elle intègre plusieurs étapes dans un flux de travail fluide et automatisé, ce qui la rend idéale pour les opérations de production alimentaire à moyenne et grande échelle.
Voici comment fonctionne la machine :
Alimentation de la pâte: La pâte préparée est chargée dans une trémie dédiée. La machine utilise des rouleaux ou un mécanisme en spirale pour presser uniformément la pâte, formant une enveloppe continue.
Injection de la garniture: Simultanément, une deuxième trémie est utilisée pour charger la garniture d'assaisonnement (généralement du poulet effiloché). Un système synchronisé injecte avec précision la garniture dans le tube de pâte, assurant une taille et un poids uniformes.
Façonnage et formage: La machine utilise des matrices de formage pour façonner la pâte farcie en coxinha traditionnels en forme de goutte d'eau. Le processus de formage peut être ajusté à vos besoins pour produire différentes tailles et même des formes.
Découpe et sortie: Après le formage, la machine coupe automatiquement le produit fini et le transfère sur une bande transporteuse ou un plateau pour l'enrobage, la friture ou la congélation.
Automatisation et efficacité: L'ensemble du processus est continu et entièrement automatisé, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre tout en améliorant l'hygiène et la constance.
Ce niveau d'automatisation permet une production allant jusqu'à 7 200 pièces par heure, selon le modèle et la taille du produit, ce qui la rend idéale pour la production industrielle.
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